机械制造业在国民经济中的地位和任务，机械制造业是工业的主体。如今，它已经发展成为一个庞大而包罗万象的行业。机械制造是各种机器、机床、工具、仪器仪表制造过程的总称。机械制造业相关产品涵盖家电、汽车零部件、工程机械、工厂设备等多个领域。机械制造技术是研究这些机械产品和相应设备的加工原理、工艺和方法的工程技术。机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其他部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部门。

制造业在许多国家特别是发达国家的国民经济中占有非常重要的地位，也是国民经济的支柱产业。美国财富的68%来自制造业，而日本国民经济的49%是由制造业提供的。中国制造业占工业总产值的40%以上。可见，机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力和科技水平的重要标志之一。

中国机械工业的主要任务是为国民经济各部门的发展提供各种先进、高效、节能的新型机电设备；努力提高质量，保证交货时间，积极降低成本，将中国机械加工业提高到一个新的水平。

机械制造业的构成体系

1.加工过程系统

加工工艺系统是制造企业中最底层的加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四个要素组成。加工工艺系统是每个生产车间生产过程中的主要组成部分。其总体目标是通过自身的定位夹紧机构、运动机构、控制装置和供能机构，在不同的生产条件下，根据不同的工艺要求，直接加工毛坯或原材料，保证质量，满足产量，低成本完成加工。它是一种现代加工工艺系统——一般是由计算机控制的先进自动加工系统，而计算机已经成为现代加工工艺系统中不可缺少的一部分。

2.机械制造系统

机械制造系统是以毛坯、工具、夹具、量具等辅助材料为原材料，经过储存、运输、加工、检验，最终输出成品或半成品的系统。机械制造系统可以是单个加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是由多个加工设备、工具和辅助系统(如搬运设备、工业机器人、自动检验机等)组成的车间工段或制造单元。).传统的制造系统通常可以分为三个部分：

(1)机床；(2)工具；(3)制造工艺，加工工艺系统是机械制造系统的一部分。

3.运行系统

如果把整个机械制造企业作为分析研究的对象，要实现企业最有效的生产经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、调试、涂装、装配、包装、运输、仓储等各种因素，还要考虑技术信息、经营管理、劳动力调配、资源能源利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等因素， 其构成了一个企业的生产生产系统是物质流、能量流和信息流的集合，可分为三个阶段：决策控制阶段、研发阶段和产品制造阶段。

机械制造业现状

近年来，数控机床和各种自动换刀加工中心机床的普及，使机床向高速、高精度方向发展。在机床数控化的过程中，机床系统中机械零件的成本不断下降，模块化、通用化、标准化的数控软件使得用户很容易达到加工的目的。同时，这种结构

近年来，新材料不断出现，材料种类激增，强度、硬度、耐热性不断提高。新材料的快速发展对机械加工提出了新的挑战。一方面，它迫使普通加工方法改变刀具材料，改进所用设备；另一方面，对于高强度材料、极硬、极脆等特殊材料的加工，需要应用更多的物理、化学和材料科学的现代知识来开发新的制造技术。因此，出现了许多特殊的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工和激光加工。这些加工方法突破了传统的金属切削方法，使机械制造业呈现出新的面貌。

在未来的几年以下四个方向将成为机械制造业的发展趋势。

(1)技术融合：在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术至少和纯粹的机械工程同样重要。德国格伦第巴赫机械制造公司，是世界最大的为大型集成玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司。该公司的软件控制、电子机械装置占据了其产值约1/3。

(2)服务性思维：在从电梯到发电设备、工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增多，主要不是因为它按固定的规格生产目录中的产品，而是因为制造厂家能按用户的要求制造产品，以满足特殊的需求。此外，也通过出售诸如维修或其他“售后”服务之类的额外服务而增加产值。

(3)全球产品开发：例如，美国最大的家用电器制造商惠而浦公司对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行了改组，以集思广义开发新产品，缩短了某些新产品的开发时间。

(4)更新生产策略在包括印刷机等在内的：若干产业中，机械制造商在借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。